Kroglice za mletje aluminijevega oksida
Kot vrhunski funkcionalni keramični brusni medij, našKroglice za mletje aluminijevega oksidaso zasnovane za zagotavljanje izjemne zmogljivosti pri procesih mletja, drobljenja in dispergiranja v različnih industrijskih sektorjih. Izdelane iz visoko čistega aluminijevega oksida (Al₂O₃) kot osrednje komponente in napredne tehnologije keramičnega sintranja, te kroglice izstopajo po svoji vrhunski trdoti, odpornosti proti obrabi in kemični stabilnosti, zaradi česar so prva izbira za učinkovito in natančno obdelavo materialov.
1. Razvrstitev glede na vsebnost aluminijevega oksida
(1) Srednje aluminijaste kroglice (60 %–65 % Al₂O₃):Stroškovno učinkovita možnost za splošno mletje. Primerno za mletje materialov z nizko trdoto, kot so premogov mulj, gnojila in običajni minerali. Idealno za stranke, ki iščejo uravnoteženo zmogljivost in cenovno ugodne rešitve.
(2) Kroglice s srednje visokim deležem aluminija (75 %–80 % Al₂O₃):Izboljšana odpornost proti obrabi v primerjavi s kroglicami iz srednje trdnega aluminija. Široko se uporablja pri mletju keramičnih surovin, gradbenih materialov in kemičnih izdelkov z nizko korozivnostjo. Vsestranska izbira za srednje zahtevno industrijsko mletje.
(3) Kroglice z visoko vsebnostjo aluminija (≥90 % Al₂O₃):Vrhunski razred z vrhunsko celovito zmogljivostjo. Nadalje se deli na podrazrede 90-keramika, 92-keramika, 95-keramika in 99-keramika. Med njimi so keramične kroglice 92 najbolj priljubljene zaradi optimalnega ravnovesja med zmogljivostjo in ceno, pogosto pa se uporabljajo pri finem brušenju keramičnih glazur, elektronskih materialov in visoko čistih kemičnih surovin. Keramične kroglice 99 z najvišjo vsebnostjo aluminijevega oksida so zasnovane za ultra precizno brušenje v vrhunskih industrijah, kot sta polprevodniška in vesoljska industrija.
2. Storitve prilagajanja
Razumemo, da imajo različne stranke edinstvene potrebe po brušenju. Da bi izpolnili vaše specifične zahteve, ponujamo celovite storitve prilagajanja:
Vsebnost aluminijevega oksida po meri, ki ustreza vašemu okolju brušenja in značilnostim materiala.
Velikosti po meri (od 1 mm do 50 mm) in oblike (krogelne, valjaste itd.).
Posebna površinska obdelava za večjo odpornost proti obrabi ali manjšo kontaminacijo.
Rešitve pakiranja po meri (pakiranje v razsutem stanju, pakiranje v vrečkah itd.) za lažji prevoz in skladiščenje.
Značilnosti:
Visoka trdota in močna odpornost proti obrabi:Mohsova trdota doseže 9 (blizu diamanta), z nizko stopnjo obrabe (<0,03 %/1000 ur za modele visoke čistosti). Odporna je na krhkost in delce med dolgotrajnim brušenjem, kar ima za posledico dolgo življenjsko dobo.
Visoka gostota in visoka učinkovitost mletja:Z gostoto v razsutem stanju 3,6–3,9 g/cm³ zagotavlja močne udarne in strižne sile med mletjem, hitro prečiščuje materiale do mikronske ravni, z učinkovitostjo, ki je za 20–30 % višja od srednje in nizkokakovostnih aluminijastih kroglic.
Nizka vsebnost nečistoč in kemijska stabilnost:Visoko čiste modele sestavljajo manj kot 1 % nečistoč (kot je Fe₂O₃), kar preprečuje kontaminacijo materiala. Odporne so na večino kislin in alkalij (razen koncentriranih močnih kislin in alkalij), visoke temperature (nad 800 °C) in primerne za različne sisteme mletja.
Prilagodljive velikosti in združljivost:Krogla je na voljo v premerih od 0,3 do 20 mm in se lahko uporablja v enojnih ali mešanih velikostih, združljiva je s krogličnimi mlini, peščenimi mlini in drugo opremo ter izpolnjuje vse potrebe od grobega do finega mletja.
| Predmet | 95 % Al2O3 | 92 % Al2O3 | 75 % Al2O3 | 65 % Al2O3 |
| Al2O3 (%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Gostota v razsutem stanju (g/cm3) | 3,7 | 3.6 | 3,26 | 2,9 |
| Adsorpcija (%) | <0,01 % | <0,015 % | <0,03 % | <0,04 % |
| Abrazija (%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Trdota (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7–8 |
| Barva | Bela | Bela | Bela | Bledo rumena |
| Premer (mm) | 0,5–70 | 0,5–70 | 0,5–70 | 0,5–70 |
Razdeljeno po "čistosti", da bi zadovoljilo različne potrebe
| Vsebnost aluminijevega oksida | Ključna uspešnost Značilnosti | VeljavnoScenariji | Pozicioniranje stroškov |
| 60 %–75 % | Nizka trdota (Mohs 7-8), visoka stopnja obrabe (>0,1 %/1000 ur), nizki stroški | Uporaba z nizkimi zahtevami glede čistosti materiala in učinkovitosti mletja, kot so navadni cement, grobo mletje rude in gradnja keramičnih teles (izdelki z nizko dodano vrednostjo) | Najnižja |
| 75 %–90 % | Srednja trdota, zmerna stopnja obrabe (0,05 %–0,1 %/1000 ur), visoka stroškovna učinkovitost | Potrebe srednjega razreda brušenja, kot so splošne keramične glazure, premazi na vodni osnovi in predelava mineralov (ravnovesje med stroški in zmogljivostjo) | Srednje |
| ≥90 % (glavni tok 92 %, 95 %, 99 %) | Izjemno visoka trdota (Mohs 9), izjemno nizka stopnja obrabe (92 % čistost ≈ 0,03 %/1000 ur; 99 % čistost ≈ 0,01 %/1000 ur) in zelo malo nečistoč | Visokokakovostno precizno brušenje, kot so: elektronska keramika (MLCC), visokokakovostne glazure, materiali za litijeve baterije (mletje materiala pozitivne elektrode), farmacevtski intermediati (brez nečistoč) | Višja (višja kot je čistost, višji so stroški) |
Široka uporaba:
Naše mlevne kroglice iz aluminijevega oksida se pogosto uporabljajo na različnih industrijskih področjih, ki zahtevajo učinkovito in natančno mletje. Ključna področja uporabe vključujejo:
1. Keramična industrija:Mletje keramičnih surovin, glazur in frit.
2. Industrija premazov in barv:Dispergiranje in mletje barv, črnil in premaznih materialov.
3. Industrija predelave mineralov:Mletje nekovinskih mineralov (npr. kremena, feldspata, kaolina) in kovinskih mineralov (npr. železove rude, bakrove rude).
4. Kemična industrija:Mletje kemičnih surovin, katalizatorjev in farmacevtskih intermediatov.
5. Elektronska industrija in industrija novih materialov:Ultra precizno brušenje elektronske keramike, materialov za litijeve baterije in polprevodniških materialov.
6. Živilska in farmacevtska industrija:Mletje aditivov za živila, farmacevtskih surovin (v skladu z zahtevami živilske in farmacevtske kakovosti).
Pogosto zastavljena vprašanja
Potrebujete pomoč? Za odgovore na vaša vprašanja obiščite naše forume za podporo!
Smo pravi proizvajalec, naša tovarna je specializirana za proizvodnjo ognjevzdržnih materialov že več kot 30 let. Obljubljamo najboljšo ceno ter najboljšo predprodajno in poprodajno storitev.
Za vsak proizvodni proces ima RBT celovit sistem nadzora kakovosti za kemično sestavo in fizikalne lastnosti. Blago bomo testirali, potrdilo o kakovosti pa bomo poslali skupaj z blagom. Če imate posebne zahteve, se bomo potrudili, da jih ustrežemo.
Dobavni rok se razlikuje glede na količino. Vendar obljubljamo, da bomo pošiljko odposlali v najkrajšem možnem času z zagotovljeno kakovostjo.
Seveda nudimo brezplačne vzorce.
Da, seveda ste dobrodošli, da obiščete podjetje RBT in si ogledate naše izdelke.
Ni omejitev, lahko vam ponudimo najboljši predlog in rešitev glede na vašo situacijo.
Ognjevzdržne materiale izdelujemo že več kot 30 let, imamo močno tehnično podporo in bogate izkušnje, strankam lahko pomagamo pri načrtovanju različnih peči in nudimo storitev na enem mestu.
