Mulitne opeke in silimanitne opeke
Mulitna opekaje visokozmogljiva ognjevzdržna opeka z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida z mulitom (3Al₂O₃·2SiO₂) kot glavno kristalno fazo, edini stabilen material kristalne faze pri visokih temperaturah v sistemu Al₂O₃-SiO₂. Odlikuje jo izjemno visoka togost pri visokih temperaturah (brez deformacij nad 1600 ℃ za dolgotrajno uporabo, izjemno nizko lezenje), odlična odpornost na toplotne šoke (nizek toplotni raztezek, odpornost proti razpokam/luščenju), izjemna odpornost proti koroziji (odporna na kislo/nevtralno žlindro in korozijo taline, majhnaonesnaženje), visoka tlačna trdnost pri sobni temperaturi in zmerna navidezna poroznost, s popolnimi specifikacijami in prilagodljivimi možnostmi prilagajanja, široko uporabna v različnih visokotemperaturnih industrijah, zaradi česar je to prednostni ognjevzdržni material za oblogo jedra različnih visokotemperaturnih peči.
Razvrstitev izdelka:
1. Sintrana mulitna opeka:Izdelano iz boksita in silicijevega dioksida (sintranje 1600–1700 ℃), Al₂O₃ 65–72 %. Stroškovno učinkovito, zrelo, primerno za srednje visoke temperature in običajne pogoje; na voljo v standardnih/posebnih oblikah opeke, ki se pogosto uporablja v gradbenih materialih in metalurških pečeh.
2. Taljena mulitna opeka:Električno taljeno (nad 1900 ℃), grobejši kristali, gostejša struktura. Al₂O₃ 70 %–75 %, odlična odpornost proti toplotnim udarcem/koroziji, izjemno nizko lezenje. Primerno za visokotemperaturne (nad 1650 ℃) pogoje z močnim drgnjenjem (steklarske peči, vrhunska metalurgija).
3. Cirkon mulitna opeka:Dodatek mulita + cirkona (ZrSiO₄) (sintranje 1650–1720 ℃). Al₂O₃ 68–75 %, ZrO₂ 8–15 %, večja odpornost proti eroziji. Uporablja se v ključnih delih talilne peči za steklo in visoko erozijsko odpornih talilnih pečeh za neželezne kovine.
4. Visoko čista mulitna opeka:Visoko čist aluminijev oksid/silicijev dioksid, Fe₂O₃≤0,2 %, Al₂O₃ 72 %–78 %, ognjevzdržnost nad 1850 ℃. Brez onesnaževanja, odlična stabilnost pri visokih temperaturah, za visoko čiste primere (precizna metalurgija, elektronske keramične peči).
5. Montažni deli iz mulita:Prilagodljivo glede na velikost/obliko peči, brez rezanja na kraju samem, visoka učinkovitost gradnje, dobro tesnjenje. Primerno za nepravilne dele peči (peči z vročim zrakom, peči za razpokanje), kar zmanjšuje tveganje padca opeke.
Silimanitna opekaIzdelan je iz naravnega silimanita (Al₂SiO₅, teoretična vsebnost Al₂O₃ 62,9 %) s pomočjo mešanja, oblikovanja in visokotemperaturnega sintranja. Njegova glavna značilnost je, da silimanit pri visoki temperaturi (1300–1500 ℃) prehaja v fazno transformacijo mulitizacije, ki jo spremlja zmerna ekspanzija volumna (2 %–3 %), kar lahko izravna krčenje opeke zaradi sintranja, zaradi česar je opeka gostejša in bolje zaprta. Njegova ognjevzdržnost je 1770–1830 ℃, kar je še posebej primerno za srednje in visokotemperaturne delovne pogoje z velikimi temperaturnimi nihanji in kemično korozijo, z izjemno stroškovno učinkovitostjo.
Razvrstitev izdelka:
1. Navadna silimanitna opeka:Naravni silimanit (Al₂O₃ 60 %–62 %) + boksit/glina, konvencionalno sintranje. Zmerna poroznost, dobra toplotna odpornost, nizki stroški; za konvencionalne visoke temperature s pogostimi temperaturnimi nihanji (grel visoke peči, pohištvo za keramične peči).
2. Visoko čista silimanitna opeka:Visoko čist naravni silimanit (Al₂O₃ 62 %–65 %), Fe₂O₃ ≤ 0,3 %, sintranje 1580–1650 ℃. Gostejši, boljša odpornost proti alkalijam/koroziji; za rahlo kemično korozijo (steklarske peči, talilne peči za neželezne kovine).
3. Kompozitna opeka iz silimanita in mulita:Silimanit + mulit, fazna transformacija, samozgoščevanje + stabilnost pri visokih temperaturah. Al₂O₃ 63 %–68 %, uravnava odpornost proti toplotnim udarcem/lezenju; za velika temperaturna nihanja, nosilnost pri visokih temperaturah (dno visoke peči, kanal za pretok stekla).
Izdelki iz silimanitne opeke:Kanalska opeka, pretočno korito, rotacijska cev, dovodni bazen, odprtinski obroč, mešalna lopatica, prebijalo, dovodni valj, žlindrna opeka iz ognjevarnega bloka, dušilni blok, ločna opeka, pokrov dovodnega bazena, opeka s skoznjo luknjo, opeka gorilnika, nosilec, pokrivna opeka in druge sorte in specifikacije.
Glavne prednosti:
1. Fazna transformacija - samozgoščevanje:Visokotemperaturna mulitizacijska ekspanzija izravna krčenje, kar zagotavlja visoko kompaktnost in dobro tesnjenje.
2. Uravnotežena toplotna stabilnost:Nizka toplotna razteznost, odlična odpornost proti toplotnim udarcem/odrgninam, primerno za pogoste temperaturne spremembe.
3. Visoka stroškovna učinkovitost:Naravna surovina silimanit, cenejša od mulitnih opek, primerna za cenovno občutljive scenarije.
4. Odlična odpornost proti žlindri:Odporno proti koroziji zaradi žlindre/stekla in obrabi pri visokih temperaturah, ni enostavno odluščiti.
5. Naravno in okolju prijazno:Brez škodljivih nečistoč, malo onesnaženja materiala, primerno za okolju prijazne peči.
| Izdelki | TriNizkoMulit | Sintrani mulit | Silimanit Mulit | ZlitoMulit | ||||
| Kazalo | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Ognjevzdržnost (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Gostota v razsutem stanju (g/cm3) ≥ | 2,42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2,48 | 2,5 | 2,70 | |
| Navidezna poroznost (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Hladna tlačna trdnost (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Trajna linearna sprememba (%) | 1400°×2h | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3 (%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1,0 | 0,8 | 0,5 | |
Mulitne opeke:
1. Metalurška industrija: Vroči zrak na štedilniku, jašek visoke peči, obloga lonca, talilna peč za neželezne kovine;
2. Industrija gradbenih materialov: Visokotemperaturno območje keramične peči, prehodno območje rotacijske cementne peči, ognjevzdržna tunelska peč;
3. Steklarska industrija: Regenerator, kanal, odtočni kanal in stranska stena delovnega bazena steklarske talilne peči;
4. Kemična industrija: peč za petrokemično kreking, visokotemperaturna kalcinatorska peč, peč za praženje katalizatorja;
5. Vrhunsko področje: elektronska keramična peč, precizna metalurška peč (primerna za visoko čistost).
Silimanitne opeke:
1. Metalurška industrija: Zaščitna opeka za dno visoke peči, obloga grla peči, območje izstopa železa, srednje in nizkotemperaturno območje peči na vroč zrak;
2. Steklarska industrija: Stranska stena delovnega bazena, pretočni kanal, kanalska opeka in regeneratorska kontrolna opeka talilne peči stekla;
3. Keramična industrija: Območje žganja keramične peči, pohištvo peči (saggar, polica), obloga tunelske peči;
4. Kemična industrija: Obloge peči za taljenje neželeznih kovin, visokotemperaturne peči za praženje, peči za praženje z žveplovo kislino;
5. Druga področja: Visokotemperaturni del sežigalnice odpadkov, obloga predgrelnika cementne peči (primerno za navaden tip).
Pogosto zastavljena vprašanja
Potrebujete pomoč? Za odgovore na vaša vprašanja obiščite naše forume za podporo!
Smo pravi proizvajalec, naša tovarna je specializirana za proizvodnjo ognjevzdržnih materialov že več kot 30 let. Obljubljamo najboljšo ceno ter najboljšo predprodajno in poprodajno storitev.
Za vsak proizvodni proces ima RBT celovit sistem nadzora kakovosti za kemično sestavo in fizikalne lastnosti. Blago bomo testirali, potrdilo o kakovosti pa bomo poslali skupaj z blagom. Če imate posebne zahteve, se bomo potrudili, da jih ustrežemo.
Dobavni rok se razlikuje glede na količino. Vendar obljubljamo, da bomo pošiljko odposlali v najkrajšem možnem času z zagotovljeno kakovostjo.
Seveda nudimo brezplačne vzorce.
Da, seveda ste dobrodošli, da obiščete podjetje RBT in si ogledate naše izdelke.
Ni omejitev, lahko vam ponudimo najboljši predlog in rešitev glede na vašo situacijo.
Ognjevzdržne materiale izdelujemo že več kot 30 let, imamo močno tehnično podporo in bogate izkušnje, strankam lahko pomagamo pri načrtovanju različnih peči in nudimo storitev na enem mestu.
