Zmogljivost izdelka:Ima močno stabilnost prostornine pri visokih temperaturah, odlično odpornost na toplotni udar, odpornost proti obrabi, odpornost proti kemični koroziji in druge lastnosti.
Glavne uporabe:Uporablja se predvsem v prehodnih območjih cementnih rotacijskih peči, razkrojnih pečeh, terciarnih zračnih kanalih in drugi toplotni opremi, ki zahteva odpornost na toplotne udarce.
Lastnosti izdelka:Kot osnovni material v ognjevarni industriji imajo opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida značilnosti visoke ognjevzdržnosti, relativno visoke temperature mehčanja obremenitve (okoli 1500 °C) in dobre odpornosti proti eroziji. Široko se uporabljajo v industrijskih pečeh v različnih panogah. Vendar pa so zaradi visoke vsebnosti faze korunda v navadnih opekah z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida kristali faze korunda v sintranih izdelkih večji, pri hitrem ohlajanju in segrevanju pa sta nagnjena k pojavu razpok in luščenja. Stabilnost na toplotni udar pri 1100 °C vodnem hlajenju je lahko dosežena le 2-4-krat. V sistemu proizvodnje cementa se lahko zaradi omejitev temperature sintranja in zahtev glede učinkovitosti ognjevzdržnih materialov, da se oprimejo obloge peči, opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida uporabljajo samo v prehodnem območju rotacijske peči, repu peči in predgrelniku razkrojne peči .
Opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida proti lomljenju so opeke z visoko vsebnostjo aluminija z lastnostmi proti luščenju, izdelane na osnovi klinkerja z visoko vsebnostjo aluminija in dodanim ZrO2 ali drugimi materiali. Razdelimo jih lahko v dve kategoriji, ena je opeka z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida proti kosmičenju, ki vsebuje ZrO2, druga pa je. Prva vrsta je opeka z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida proti kosmičenju, ki ne vsebuje ZrO2.
Opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida proti lomljenju so odporne na visokotemperaturne toplotne obremenitve, se ne skrčijo v prostornini in se enakomerno razširijo, ne polzijo ali sesedejo, imajo zelo visoko normalno temperaturno trdnost in visokotemperaturno toplotno trdnost, visoko temperaturo mehčanja obremenitve in imajo dobro toplotno odpornost. Prenese udarce nenadnih temperaturnih sprememb ali neenakomernega segrevanja in ne bo počil ali se odlepil. Razlika med opeko z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida proti kosmičenju, ki vsebuje ZrO2, in opeko z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida brez ZrO2, ki preprečuje kosmičenje, je v njihovih različnih mehanizmih proti kosmičenju. Opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, ki vsebujejo ZrO2 proti luščenju, uporabljajo cirkonske materiale, da izkoristijo odlično odpornost proti koroziji. ZrO2 je odporen proti eroziji žveplo-klor-alkalije. Istočasno bo pri visokih temperaturah SiO2, ki ga vsebuje cirkon, podvržen transformaciji kristalne faze iz kristobalita v kremenčevo fazo, kar ima za posledico določen učinek ekspanzije prostornine, s čimer se zmanjša tveganje za preprečevanje žveplo-klor-alkalije. Hkrati preprečuje luščenje pri vročih in hladnih postopkih; opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida proti luščenju, ki ne vsebujejo ZrO2, se proizvajajo z dodajanjem andaluzita opekam z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida. Andaluzit v izdelku se uporablja za sekundarno mulitizacijo v cementni peči. Ustvarja nepopravljiv učinek mikroraztezanja, tako da se izdelek ne skrči, ko se ohladi, s čimer se izravna stres pri krčenju in prepreči strukturno luščenje.
V primerjavi z opeko z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida proti lomljenju, ki ne vsebuje ZrO2, ima opeka z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, ki vsebuje ZrO2, boljšo odpornost na prodiranje in erozijo žveplovih, klorovih in alkalijskih komponent, zato ima boljše lastnosti proti luščenju. Ker pa je ZrO2 redek material, je drag, zato so stroški in cena višji.Opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida proti luščenju, ki vsebujejo ZrO2, se uporabljajo samo v prehodnem območju cementnih rotacijskih peči. Opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida proti kosmičenju, ki ne vsebujejo ZrO2, se večinoma uporabljajo v pečeh za razgradnjo linij za proizvodnjo cementa.
Čas objave: 28. marec 2024
