Na področju visokotemperaturnih industrijskih peči (kot so jeklarski konverterji, lonci in visoki peči),magnezijeve ogljikove opekeIzstopajo kot osrednji ognjevzdržni materiali zaradi odlične odpornosti proti koroziji, stabilnosti pri visokih temperaturah in odpornosti na toplotne šoke. Proizvodni proces teh opek je stroga kombinacija tehnologije in natančnosti – vsak korak neposredno določa kakovost končnega izdelka. Spodaj vas bomo popeljali skozi celoten potek izdelave magnezijevo-ogljikovih opek in razkrili, kako zagotavljamo, da vsaka opeka izpolnjuje industrijske standarde.
1. Izbira surovin: Temelj visokokakovostnih magnezijevo-ogljikovih opek
Kakovost surovin je prva obrambna linija za učinkovitost magnezijevo-ogljičnih opek. Držimo se strogih izbirnih meril, da zagotovimo, da vsaka komponenta izpolnjuje visoke standarde:
Visoko čist magnezijev agregat:Uporabljamo taljeni magnezijev oksid ali sintran magnezijev oksid z vsebnostjo MgO nad 96 %. Ta surovina zagotavlja opeki močno odpornost na visoke temperature in korozijo, kar učinkovito preprečuje erozijo staljenega jekla in žlindre v pečeh.
Visokokakovostni vir ogljika:Izbran je naravni grafit v kosmičih z vsebnostjo ogljika 90 % ali več. Njegova plastovita struktura poveča odpornost opeke na toplotne šoke in zmanjša tveganje za razpoke zaradi hitrih temperaturnih sprememb med delovanjem peči.
Premium vezava:Kot vezivo se uporablja fenolna smola (modificirana za odpornost na visoke temperature). Zagotavlja močno vez med magnezijevim oksidom in grafitom, hkrati pa preprečuje izhlapevanje ali razgradnjo pri visokih temperaturah, kar bi lahko vplivalo na celovitost opeke.
Sledilni dodatki:Dodana je majhna količina antioksidantov (kot so aluminijev prah, silicijev prah) in pomožnih snovi za sintranje, da se prepreči oksidacija grafita in izboljša gostota opeke. Vse surovine so podvržene 3 krogom testiranja čistosti, da se odstranijo nečistoče, ki bi lahko oslabile delovanje.
2. Drobljenje in granulacija: natančen nadzor velikosti delcev za enotno strukturo
Enakomerna porazdelitev velikosti delcev je ključnega pomena za zagotavljanje gostote in trdnosti magnezijevo-ogljikovih opek. Ta faza sledi strogim tehničnim parametrom:
Postopek drobljenja:Najprej se veliki bloki magnezijevega oksida in grafit zdrobijo v majhne delce s čeljustnimi in udarnimi drobilniki. Hitrost drobljenja se nadzoruje na 20–30 vrt/min, da se prepreči pregrevanje in poškodba strukture surovine.
Presejanje in klasifikacija:Zdrobljeni materiali se presejejo skozi večplastna vibracijska sita (z velikostjo odprtin 5 mm, 2 mm in 0,074 mm), da se ločijo na grobe agregate (3–5 mm), srednje agregate (1–2 mm), fine agregate (0,074–1 mm) in ultrafine prahove (<0,074 mm). Napaka velikosti delcev je nadzorovana v območju ±0,1 mm.
Homogenizacija granul:Različne velikosti delcev se mešajo v visokohitrostnem mešalniku 10–15 minut pri hitrosti 800 vrt/min. To zagotavlja, da ima vsaka serija granul enakomerno sestavo, kar postavlja temelje za enakomerno gostoto opeke.
3. Mešanje in gnetenje: Doseganje močne vezi med komponentami
Faza mešanja in gnetenja določa trdnost vezi med surovinami. Uporabljamo napredne mešalnike z dvojno vijačnico in strogo nadzorujemo procesne pogoje:
Predmešanje suhih materialov:Grobi, srednji in drobni agregati se najprej 5 minut mešajo na suho, da se zagotovi enakomerna porazdelitev vsake komponente. S tem se izognemo lokalni koncentraciji ogljika ali magnezijevega oksida, kar bi lahko povzročilo razlike v učinkovitosti.
Dodajanje veziva in gnetenje:Suhi mešanici se doda modificirana fenolna smola (segreta na 40–50 ℃ za boljšo tekočnost), nato pa se mešanica gneti 20–25 minut. Temperatura mešalnika se vzdržuje na 55–65 ℃, tlak pa se nadzoruje na 0,3–0,5 MPa – to zagotavlja, da vezivo popolnoma ovije vsak delec in tvori stabilno strukturo »magnezij-grafit-vezivo«.
Testiranje skladnosti:Po gnetenju se konsistenca zmesi preverja vsakih 10 minut. Idealna konsistenca je 30-40 (merjeno s standardnim merilnikom konsistence); če je preveč suha ali preveč mokra, se odmerek veziva ali čas gnetenja prilagajata v realnem času.
4. Oblikovanje s stiskalnico: oblikovanje pod visokim tlakom za gostoto in trdnost
Oblikovanje s stiskanjem je korak, ki daje magnezijevo-ogljikovim opekam končno obliko in zagotavlja visoko gostoto. Uporabljamo avtomatske hidravlične stiskalnice z natančnim nadzorom tlaka:
Priprava kalupa:Jekleni kalupi po meri (glede na zahteve strank glede velikosti opeke, kot je 230 × 114 × 65 mm ali posebne oblike) se očistijo in premažejo z ločilnim sredstvom, da se prepreči prijemanje mešanice na kalup.
Visokotlačno stiskanje:Zgnetena zmes se vlije v kalup, hidravlična stiskalnica pa uporabi tlak 30–50 MPa. Hitrost stiskanja je nastavljena na 5–8 mm/s (počasno stiskanje za odstranitev zračnih mehurčkov) in se zadrži 3–5 sekund. Ta postopek zagotavlja, da nasipna gostota opeke doseže 2,8–3,0 g/cm³, poroznost pa je manjša od 8 %.
Razstavljanje in pregled:Po stiskanju se opeke samodejno razkalupijo in pregledajo glede površinskih napak (kot so razpoke, neravni robovi). Opeke z napakami se takoj zavrnejo, da se prepreči vstop v naslednji postopek.
5. Toplotna obdelava (strjevanje): Izboljšanje vezave in stabilnosti veziva
Toplotna obdelava (ulceracija) okrepi vezni učinek veziva in odstrani hlapne snovi iz opek. Uporabljamo tunelske peči z natančno regulacijo temperature:
Postopno segrevanje: Opeke se položijo v tunelsko peč in temperatura se postopoma zvišuje:
20–80 ℃ (2 uri):Izhlapevanje površinske vlage;
80–150 ℃ (4 ure):Spodbujanje predhodnega strjevanja smole;
150–200 ℃ (6 ur):Popolno zamreženje in strjevanje smole;
200–220 ℃ (3 ure):Stabilizirajte opečno strukturo.
Hitrost segrevanja je nadzorovana na 10–15 ℃/uro, da se prepreči razpoke zaradi toplotnih obremenitev.
Odstranjevanje hlapnih snovi:Med utrjevanjem se hlapne komponente (kot so smole z majhnimi molekulami) izpuščajo skozi izpušni sistem peči, kar zagotavlja, da je notranja struktura opeke gosta in brez praznin.
Postopek hlajenja: Po strjevanju se opeke ohladijo na sobno temperaturo s hitrostjo 20 ℃/uro. Hitro ohlajanje se prepreči, da se prepreči poškodbe zaradi toplotnega šoka.
6. Naknadna obdelava in pregled kakovosti: Zagotavljanje, da vsaka opeka ustreza standardom
Zadnja faza proizvodnje se osredotoča na natančno obdelavo in strogo testiranje kakovosti, da se zagotovi, da vsaka magnezijevo-ogljikova opeka izpolnjuje zahteve industrijske uporabe:
Brušenje in obrezovanje:Opeke z neravnimi robovi se brusijo s CNC brusilnimi stroji, kar zagotavlja dimenzijsko napako znotraj ±0,5 mm. Opeke posebnih oblik (kot so opeke v obliki loka za konverterje) se obdelujejo s 5-osnimi obdelovalnimi centri, da se ujemajo z ukrivljenostjo notranje stene peči.
Celovito testiranje kakovosti:Vsaka serija opeke je podvržena 5 ključnim testom:
Preskus gostote in poroznosti:Z uporabo Arhimedove metode zagotovite gostoto v razsutem stanju ≥2,8 g/cm³ in poroznost ≤8 %.
Preskus tlačne trdnosti:Preizkusite tlačno trdnost opeke (≥25 MPa) z univerzalnim preskusnim strojem.
Preskus odpornosti na toplotni udar:Po 10 ciklih segrevanja (1100 ℃) in hlajenja (sobna temperatura) preverite, ali so prisotne razpoke (vidne razpoke niso dovoljene).
Preskus odpornosti proti koroziji:Simulirajte pogoje v peči za preizkus odpornosti opeke na erozijo staljene žlindre (hitrost erozije ≤ 0,5 mm/h).
Analiza kemične sestave:Za preverjanje vsebnosti MgO (≥96 %) in vsebnosti ogljika (8–12 %) uporabite rentgensko fluorescenčno spektrometrijo.
Embalaža in skladiščenje:Kvalificirane opeke so pakirane v vodoodporne kartone ali lesene palete, ovite z vodoodporno folijo, da se prepreči vpijanje vlage med prevozom. Vsak paket je označen s številko serije, datumom proizvodnje in certifikatom o kakovosti za sledljivost.
Zakaj izbrati naše magnezijeve ogljikove opeke?
Naš strog proizvodni postopek (od izbire surovin do naknadne obdelave) zagotavlja, da imajo naše magnezijeve ogljikove opeke odlično delovanje v visokotemperaturnih industrijskih pečeh. Ne glede na to, ali gre za konverterje za proizvodnjo jekla, lončke ali drugo visokotemperaturno opremo, naši izdelki lahko:
Prenese temperature do 1800 ℃ brez mehčanja ali deformacije.
Odpornost na erozijo zaradi staljenega jekla in žlindre, kar podaljša življenjsko dobo peči za več kot 30 %.
Zmanjšajte pogostost vzdrževanja in proizvodne stroške za stranke.
Ponujamo rešitve po meri glede na vrsto, velikost in obratovalne pogoje vaše peči. Za več informacij o našem proizvodnem procesu iz magnezijevih ogljikovih opek ali za brezplačno ponudbo nas kontaktirajte še danes!
Čas objave: 29. oktober 2025
