Prednosti magnezijevih ogljikovih opek so:odpornost proti eroziji žlindre in dobra odpornost proti toplotnim udarcem. V preteklosti je bila pomanjkljivost opek MgO-Cr2O3 in dolomitnih opek ta, da so absorbirale žlindrene komponente, kar je povzročilo strukturno luščenje in prezgodnjo poškodbo. Z dodatkom grafita so magnezijeve ogljikove opeke to pomanjkljivost odpravile. Njihova značilnost je, da žlindra prodre le v delovno površino, zato je reakcijska plast omejena na delovno površino, kar pomeni manj luščenja in dolgo življenjsko dobo.
Zdaj, poleg tradicionalnih asfaltnih in s smolo vezanih magnezijevih ogljikovih opek (vključno z žganimi magnezijevimi opekami, impregniranimi z oljem),Magnezijeve ogljikove opeke, ki se prodajajo na trgu, vključujejo:
(1) Magnezijeve ogljikove opeke iz magnezijevega oksida, ki vsebujejo 96 % ~ 97 % MgO in 94 % ~ 95 % C grafita;
(2) Magnezijeve ogljikove opeke iz magnezijevega oksida, ki vsebujejo 97,5 % ~ 98,5 % MgO in 96 % ~ 97 % C grafita;
(3) Magnezijeve ogljikove opeke iz magnezijevega oksida, ki vsebujejo 98,5 % ~ 99 % MgO in 98 % ~C grafita.
Glede na vsebnost ogljika se magnezijeve ogljikove opeke delijo na:
(I) Žgane magnezitne opeke, impregnirane z oljem (vsebnost ogljika manj kot 2 %);
(2) Magnezitne opeke, vezane z ogljikom (vsebnost ogljika manj kot 7 %);
(3) Magnezitno-ogljikove opeke, vezane z umetno smolo (vsebnost ogljika je 8 %–20 %, v nekaterih primerih do 25 %). Antioksidanti se pogosto dodajajo asfaltnim/smolno vezanim magnezitno-ogljikovim opekam (vsebnost ogljika je 8 % do 20 %).
Magnezijeve ogljikove opeke se proizvajajo z združevanjem visoko čistega MgO peska z luskastim grafitom, sajami itd. Proizvodni proces vključuje naslednje postopke: drobljenje surovine, presejanje, razvrščanje, mešanje v skladu z zasnovo materialne formule in zmogljivostjo strjevanja izdelka, odvisno od kombinacije. Temperatura vrste sredstva se dvigne na skoraj 100~200 ℃ in se zgnete skupaj z vezivom, da se dobi tako imenovani MgO-C blato (mešanica zelenega telesa). MgO-C blato iz sintetične smole (predvsem fenolne smole) se oblikuje v hladnem stanju; MgO-C blato, kombinirano z asfaltom (segretim v tekoče stanje), se oblikuje v vročem stanju (približno 100 °C). Glede na velikost serije in zahteve glede zmogljivosti izdelkov MgO-C se lahko za obdelavo MgO-C blata v idealno obliko uporabijo oprema za vakuumsko vibracijsko oblikovanje, oprema za stiskanje, ekstruderji, izostatične stiskalnice, vroče stiskalnice, oprema za ogrevanje in oprema za nabijanje. Oblikovano telo MgO-C se postavi v peč pri 700–1200 °C za toplotno obdelavo, da se vezivno sredstvo pretvori v ogljik (ta postopek se imenuje karbonizacija). Za povečanje gostote magnezijevo-ogljičnih opek in okrepitev vezi se lahko za impregnacijo opek uporabijo tudi polnila, podobna vezivom.
Dandanes se kot vezivno sredstvo za magnezijeve ogljikove opeke večinoma uporablja sintetična smola (zlasti fenolna smola).Uporaba magnezijevih ogljikovih opek, vezanih s sintetično smolo, ima naslednje osnovne prednosti:
(1) Okoljski vidiki omogočajo predelavo in proizvodnjo teh izdelkov;
(2) Postopek proizvodnje izdelkov v hladnih pogojih mešanja prihrani energijo;
(3) Izdelek se lahko predeluje v pogojih, ki ne zahtevajo strjevanja;
(4) V primerjavi z vezivom iz katranskega asfalta ni plastične faze;
(5) Povečana vsebnost ogljika (več grafita ali bituminoznega premoga) lahko izboljša odpornost proti obrabi in žlindri.
Čas objave: 23. februar 2024
