Prednosti magnezijevih ogljikovih zidakov so:odpornost na erozijo žlindre in dobra odpornost na toplotni udar. V preteklosti je bila pomanjkljivost opeke MgO-Cr2O3 in dolomitne opeke, da je absorbirala sestavine žlindre, kar je povzročilo strukturno lomljenje, kar je povzročilo prezgodnje poškodbe. Z dodatkom grafita so magnezijeve karbonske opeke to pomanjkljivost odpravile. Njena značilnost je, da žlindra prodre samo v delovno površino, zato se reakcijska plast Omejena na delovno površino, struktura manj lušči in ima dolgo življenjsko dobo.
Zdaj, poleg tradicionalnih asfaltnih in s smolo vezanih magnezitnih ogljikovih opek (vključno z oljno žgano magnezijevo opeko),opeke iz magnezijevega ogljika, ki se prodajajo na trgu, vključujejo:
(1) Magnezitne ogljikove opeke iz magnezijevega oksida, ki vsebuje 96%~97% MgO in grafit 94%~95%C;
(2) Magnezitne ogljikove opeke iz magnezijevega oksida, ki vsebuje 97,5 % ~ 98,5 % MgO in grafit 96 % ~ 97 % C;
(3) Magnezitno ogljikove opeke iz magnezijevega oksida, ki vsebuje 98,5 %~99 % MgO in 98 %~C grafita.
Glede na vsebnost ogljika delimo magnezitno ogljikove zidake na:
(I) Magnezitne opeke, žgane z oljem (vsebnost ogljika manj kot 2 %);
(2) Magnezitne opeke z ogljikom (vsebnost ogljika manj kot 7 %);
(3) Magnezitno ogljikova opeka, vezana s sintetično smolo (vsebnost ogljika je 8 % ~ 20 %, do 25 % v nekaj primerih). Magnezitno-ogljikovim zidakom, vezanim na asfalt/smolo, se pogosto dodajajo antioksidanti (vsebnost ogljika je od 8 % do 20 %).
Magnezitne ogljikove opeke se proizvajajo s kombiniranjem MgO peska visoke čistosti z luskastim grafitom, sajami itd. Proizvodni proces vključuje naslednje postopke: drobljenje surovin, sejanje, sortiranje, mešanje glede na zasnovo formule materiala in zmogljivost nastavitve izdelka, glede na kombinacija Temperaturo vrste sredstva dvignemo na blizu 100~200 ℃ in ga zgnetemo skupaj z vezivom, da dobimo tako imenovano blato MgO-C (mešanica zelenega telesa). Blatni material MgO-C z uporabo sintetične smole (predvsem fenolne smole) se oblikuje v hladnem stanju; blatni material MgO-C v kombinaciji z asfaltom (segretim do tekočega stanja) se v vročem stanju (pri približno 100 °C) oblikuje. V skladu z velikostjo serije in zahtevami glede zmogljivosti izdelkov MgO-C se lahko oprema za vakuumske vibracije, oprema za stiskanje, ekstruderji, izostatične stiskalnice, vroče stiskalnice, oprema za ogrevanje in oprema za nabijanje uporabljajo za obdelavo blatnih materialov MgO-C. do idealne oblike. Oblikovano telo MgO-C postavimo v peč pri 700~1200°C za toplotno obdelavo, da se vezivo pretvori v ogljik (ta proces se imenuje karbonizacija). Da bi povečali gostoto magnezitnih karbonskih zidakov in okrepili vez, lahko za impregnacijo zidakov uporabimo tudi polnila, podobna vezivom.
Dandanes se sintetične smole (zlasti fenolne smole) večinoma uporabljajo kot vezivo magnezijevih ogljikovih zidakov.Uporaba ogljikovih opek iz magnezijevega oksida, vezanih s sintetično smolo, ima naslednje osnovne prednosti:
(1) Okoljski vidiki dovoljujejo predelavo in proizvodnjo teh izdelkov;
(2) Postopek izdelave izdelkov v pogojih hladnega mešanja prihrani energijo;
(3) Izdelek se lahko obdeluje v pogojih brez strjevanja;
(4) V primerjavi z vezivom za katranski asfalt ni plastične faze;
(5) Povečana vsebnost ogljika (več grafita ali bituminoznega premoga) lahko izboljša odpornost proti obrabi in žlindri.
Čas objave: 23. februarja 2024
