Ognjevzdržni betoni za rotacijsko peč za cement

Ognjevzdržni betoni za rotacijsko peč za cement

1. Ognjevzdržni betoni, ojačani z jeklenimi vlakni, za cementno peč
Z jeklenimi vlakni ojačani betonski elementi v material vnašajo predvsem toplotno odporna vlakna iz nerjavečega jekla, zaradi česar ima material večjo trdnost in odpornost proti toplotnim udarcem, s čimer se poveča odpornost proti obrabi in življenjska doba materiala. Material se uporablja predvsem za dele, odporne proti obrabi pri visokih temperaturah, kot so ustje peči, dovodna ustja, odporni stebri in obloge kotlov elektrarn.

2. Nizkocementni ognjevzdržni betoni za cementne peči
Ognjevzdržni betoni z nizko vsebnostjo cementa vključujejo predvsem visokokakovostne ognjevzdržne betone z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, mulita in korunda. Ta serija izdelkov ima značilnosti visoke trdnosti, odpornosti proti drgnjenju, odpornosti proti obrabi in odličnih lastnosti. Hkrati se lahko material izdela v hitro žgajoče se eksplozijsko varne betone v skladu z uporabnikovimi zahtevami glede časa žganja.

3. Visoko trdni alkalijsko odporni betoni za cementne peči
Visoko trdni alkalijsko odporni betoni imajo dobro odpornost proti eroziji zaradi alkalnih plinov in žlindre ter dolgo življenjsko dobo. Ta material se uporablja predvsem za pokrove vrat peči, razgradne peči, sisteme predgrevanja, sisteme upravljanja itd. in druge industrijske obloge peči.

Metoda gradnje visokoaluminijastega nizkocementnega livarskega materiala za oblogo rotacijske peči
Izdelava visokoaluminijastega nizkocementnega livarskega materiala za oblogo rotacijske peči zahteva posebno pozornost naslednjim petim postopkom:

1. Določanje dilatacijskih spojev
Na podlagi dosedanjih izkušenj z uporabo visokoaluminijastih nizkocementnih betonov so dilatacijski stiki ključni dejavnik, ki vpliva na življenjsko dobo oblog rotacijskih peči. Dilatacijski stiki med ulivanjem oblog rotacijskih peči se določijo na naslednji način:

(1) Obodni spoji: 5 m odseki, med betonske bloke je vstavljen 20 mm aluminijasto-silikatni vlaknati filc, vlakna pa so po raztezanju stisnjena za blaženje razteznih napetosti.

(2) Ploski spoji: Vsaki trije trakovi betonskega elementa so v notranji obodni smeri obloženi s 100 mm debelo vezano ploščo, na delovnem koncu pa je puščen spoj, skupaj 6 trakov.

(3) Med ulivanjem se na kvadratni meter uporabi 25 izpušnih zatičev, da se sprosti določena količina razteznih napetosti med izpuščevanjem peči.

2. Določanje temperature konstrukcije
Primerna temperatura za gradnjo visokoaluminijastih nizkocementnih betonov je 10~30 ℃. Če je temperatura okolice nizka, je treba sprejeti naslednje ukrepe:

(1) Zaprite okoliško gradbeno okolje, dodajte ogrevalne naprave in strogo preprečite zmrzovanje.

(2) Za mešanje materiala uporabite vročo vodo s temperaturo 35–50 ℃ (določeno z vibracijami pri preizkusu vlivanja na kraju samem).

3. Mešanje
Količino mešanice določite naenkrat glede na prostornino mešalnika. Ko je količina mešanice določena, v mešalnik hkrati dodajte livarski material iz vrečke in drobno pakirane dodatke iz vrečke. Najprej zaženite mešalnik za suho mešanje 2–3 minute, nato dodajte 4/5 stehtane vode, mešajte 2–3 minute in nato določite preostalo 1/5 vode glede na viskoznost blata. Po popolnem mešanju se izvede poskusno ulivanje in količina dodane vode se določi glede na vibracije in stanje brozge. Ko je količina dodane vode določena, jo je treba strogo nadzorovati. Pri zagotavljanju, da se brozga lahko vibrira, je treba dodati čim manj vode (referenčna količina dodane vode za ta ulitek je 5,5–6,2 %).

4. Gradbeništvo
Čas gradnje visokoaluminijevega nizkocementnega betona je približno 30 minut. Dehidriranih ali zgoščenih materialov ni mogoče mešati z vodo in jih je treba zavreči. Za zbijanje zmesi uporabite vibrirajočo palico. Vibrirajočo palico je treba imeti rezervno, da se rezervna palica ne aktivira, če vibrirajoča palica odpove.
Izdelava livarskega materiala se mora izvajati v trakovih vzdolž osi rotacijske peči. Pred vsakim ulivanjem traku je treba površino konstrukcije očistiti in ne sme ostati prahu, varilne žlindre in drugih ostankov. Hkrati je treba preveriti, ali so sidra varjena in ali je površina premazana z asfaltno barvo. V nasprotnem primeru je treba sprejeti sanacijske ukrepe.
Pri tračni konstrukciji je treba konstrukcijo tračnega ulitka od konca peči do glave peči na dnu telesa peči odprto vliti. Podpora šablone mora biti nameščena med sidrom in jekleno ploščo. Jeklena plošča in sidro sta trdno vstavljena v lesene bloke. Višina podpornega opaža je 220 mm, širina 620 mm, dolžina 4-5 m, središčni kot pa 22,5°.
Izdelava drugega ulitka se izvede po dokončnem strjevanju traku in odstranitvi kalupa. Na eni strani se ločna šablona uporablja za zapiranje ulitka od vrha do repa peči. Ostalo je analogno.
Ko se livarski material vibrira, je treba mešanico blata med vibriranjem dodajati v kalup za pnevmatike. Čas vibriranja je treba nadzorovati tako, da na površini livarskega telesa ni očitnih mehurčkov. Čas razkalupljanja je treba določiti glede na temperaturo okolice na gradbišču. Zagotoviti je treba, da se razkalupljanje izvede, ko se livarski material dokončno strdi in doseže določeno trdnost.

5. Pečenje obloge
Kakovost pečenja obloge rotacijske peči neposredno vpliva na njeno življenjsko dobo. V prejšnjih postopkih pečenja se je zaradi pomanjkanja zrelih izkušenj in dobrih metod pri nizkotemperaturnih, srednjetemperaturnih in visokotemperaturnih postopkih pečenja uporabljala metoda vbrizgavanja težkega olja za zgorevanje. Temperaturo je bilo težko nadzorovati: ko je bilo treba temperaturo nadzorovati pod 150 ℃, težko olje ni zlahka zgorelo; ko je temperatura višja od 150 ℃, je bila hitrost segrevanja prehitra in porazdelitev temperature v peči zelo neenakomerna. Temperatura obloge, kjer se zgoreva težko olje, je bila za približno 350~500 ℃ višja, medtem ko je temperatura drugih delov nizka. Zaradi tega obloga zlahka poči (prejšnja livarska obloga je med postopkom pečenja počila), kar je vplivalo na življenjsko dobo obloge.