Ognjevzdržni ulitki za rotacijsko peč za cement

Ognjevzdržni ulitki za rotacijsko peč za cement

1. Ognjevzdržni ulitki, ojačani z jeklenimi vlakni, za cementno peč
Ulitki, ojačani z jeklenimi vlakni, v material v glavnem vnašajo vlakna iz nerjavečega jekla, odporna na vročino, tako da ima material večjo trdnost in odpornost na toplotne udarce, s čimer se povečata odpornost proti obrabi in življenjska doba materiala. Material se uporablja predvsem za dele, odporne proti obrabi pri visokih temperaturah, kot so ustje peči, dovodna usta, pomol, odporen proti obrabi, in obloga kotla elektrarne.

2. Nizkocementni ognjevzdržni ulitki za cementno peč
Nizkocementne ognjevzdržne ulitke vključujejo predvsem ognjevarne ulitke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, mulita in korunda. Ta serija izdelkov ima značilnosti visoke trdnosti, odpornosti proti drgnjenju, odpornosti proti obrabi in odlične zmogljivosti. Hkrati je mogoče material izdelati v hitro pečene eksplozivno varne ulitke v skladu z zahtevami uporabnika glede časa peke.

3. Visoko trdne alkalije odporne ulitke za cementno peč
Visoko trdne alkalije odporne litine imajo dobro odpornost proti eroziji zaradi alkalnih plinov in žlindre ter imajo dolgo življenjsko dobo. Ta material se uporablja predvsem za pokrove vrat peči, peči za razgradnjo, sisteme predgrelnikov, sisteme upravljanja itd. in druge industrijske obloge peči.

Metoda gradnje nizkocementne litine z visoko vsebnostjo aluminija za oblogo rotacijske peči
Konstrukcija litja z visoko vsebnostjo aluminija in malo cementa za oblaganje rotacijske peči zahteva posebno pozornost na naslednjih petih procesih:

1. Določitev dilatacijskih spojev
Na podlagi prejšnjih izkušenj z uporabo nizkocementnih ulitkov z visoko vsebnostjo aluminija so dilatacijski spoji ključni dejavnik, ki vpliva na življenjsko dobo ulivnih oblog rotacijske peči. Dilatacijski spoji med ulivanjem oblog rotacijske peči so določeni na naslednji način:

(1) Obodni spoji: 5 m odseki, 20 mm klobučevina iz aluminijevih silikatnih vlaken je stisnjena med ulitke, vlakna pa se po ekspanziji stisnejo, da ublažijo ekspanzijsko napetost.

(2) Ploščati spoji: Vsaki trije trakovi odlitka so stisnjeni s 100 mm globoko vezano ploščo v notranji obodni smeri, spoj pa ostane na delovnem koncu, za skupno 6 trakov.

(3) Med vlivanjem se uporablja 25 izpušnih zatičev na kvadratni meter, da se med izčrpavanjem peči sprosti določena količina ekspanzijske napetosti.

2. Določitev gradbene temperature
Primerna temperatura gradnje visoko-aluminijastih nizkocementnih ulitkov je 10 ~ 30 ℃. Če je temperatura okolja nizka, je treba sprejeti naslednje ukrepe:

(1) Zaprite okoliško gradbeno okolje, dodajte ogrevalne naprave in strogo preprečite zmrzovanje.

(2) Za mešanje materiala uporabite vročo vodo pri 35–50 ℃ (določeno s preskusno vibracijo na kraju samem).

3. Mešanje
Določite količino mešanja naenkrat glede na zmogljivost mešalnika. Ko je količina mešanja določena, dodajte material za ulivanje v vrečki in aditive za majhno pakiranje v vrečki v mešalnik istočasno. Najprej zaženite mešalnik za suho mešanje za 2~3 minute, nato najprej dodajte 4/5 stehtane vode, mešajte 2~3 minute in nato določite preostalo 1/5 vode glede na viskoznost blata. . Po popolnem mešanju se izvede preskusno polivanje in količina dodane vode se določi v kombinaciji z vibracijami in stanjem gnojevke. Ko je količina dodane vode določena, jo je treba strogo nadzorovati. Medtem ko zagotavljamo, da se gnojevka lahko vibrira, je treba dodati čim manj vode (referenčna količina dodane vode za ta ulivnik je 5,5 %-6,2 %).

4. Gradnja
Čas gradnje nizkocementnega betona z visoko vsebnostjo aluminija je približno 30 minut. Dehidriranih ali kondenziranih materialov ni mogoče mešati z vodo in jih je treba zavreči. Za zbijanje gnojevke uporabite vibrirajočo palico. Vibrirajočo palico je treba prihraniti, da preprečite, da bi se rezervna palica aktivirala, ko vibrirajoča palica odpove.
Konstrukcijo materiala za ulivanje je treba izvesti v trakovih vzdolž osi rotacijske peči. Pred vsakim vlivanjem traku je treba konstrukcijsko površino očistiti in ne sme puščati prahu, varilne žlindre in drugih smeti. Hkrati preverite, ali je zvar sidra in obdelava površinske asfaltne barve na mestu. V nasprotnem primeru je treba sprejeti sanacijske ukrepe.
Pri konstrukciji traku mora biti konstrukcija telesa za litje traku odprto vlita od repa peči do glave peči na dnu telesa peči. Podpora šablone mora biti izvedena med sidrom in jekleno ploščo. Jeklena plošča in sidro sta trdno vložena z lesenimi bloki. Višina podpornega opaža je 220 mm, širina 620 mm, dolžina 4-5 m, sredinski kot 22,5°.
Ko je trak končno strjen in kokila odstranjena, je treba izdelati drugo ulivno telo. Na eni strani se šablona v obliki loka uporablja za zapiranje ulitka od glave peči do repa peči. Ostalo je analogno.
Ko material za ulivanje vibrira, je treba mešano blato med vibriranjem dodati v kalup pnevmatike. Čas vibriranja je treba nadzorovati tako, da na površini telesa ulitka ni očitnih mehurčkov. Čas odstranjevanja iz kalupa je treba določiti glede na temperaturo okolja na gradbišču. Zagotoviti je treba, da se razkalupljenje izvede potem, ko je material za ulivanje dokončno strjen in ima določeno trdnost.

5. Peka obloge
Kakovost pečenja obloge rotacijske peči neposredno vpliva na življenjsko dobo obloge. V predhodnem procesu peke se je zaradi pomanjkanja zrelih izkušenj in dobrih metod uporabljala metoda vbrizgavanja težkega olja za zgorevanje pri nizkotemperaturnem, srednjetemperaturnem in visokotemperaturnem postopku pečenja. Temperaturo je bilo težko nadzorovati: ko je treba temperaturo nadzorovati pod 150 ℃, težkega olja ni lahko zažgati; ko je temperatura višja od 150 ℃, je hitrost segrevanja prehitra in porazdelitev temperature v peči je zelo neenakomerna. Temperatura obloge, kjer sežge težko olje, je približno 350 ~ 500 ℃ višja, medtem ko je temperatura drugih delov nizka. Na ta način obloga zlahka poči (prejšnja livna obloga je počila med peko), kar vpliva na življenjsko dobo obloge.