Nabijajoča masa
Nabijalna masaje neoblikovan ognjevzdržni material z racionalno porazdelitvijo velikosti delcev, ki ne vsebuje ali vsebuje le sledi vlage. Zbija se z ročnim ali mehanskim nabijanjem in se lahko hitro uporabi brez zapletenega strjevanja. Uporablja se predvsem za izdelavo delovnih oblog, spodnjih oblog in popravilnih slojev visokotemperaturnih peči, primeren za težke delovne pogoje z močnim drgnjenjem, korozijo in hitrimi temperaturnimi spremembami.
Klasifikacija izdelka
1. Po materialu:Nabijalna masa z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, magnezijeva nabijalna masa, magnezijevo-kromova nabijalna masa, silicijevkarbidna nabijalna masa, kisla/bazična nabijalna masa
2. Z uporabo:Nabijalna masa za dno peči, nabijalna masa za pobočje peči, nabijalna masa za indukcijsko peč, nabijalna masa za elektroobločno peč, nabijalna masa za posebna popravila
3. Z vezalnim sistemom:Anorgansko vezana, smolno vezana, keramično vezana nabijalna masa
Glavne prednosti:
1. Enostavna in učinkovita gradnja:Mešanje z vodo ni potrebno; neposredno nabijanje na gradbišču za zgoščevanje. Takoj po oblikovanju pridobi trdnost, kar omogoča hitro pečenje in zagon peči, kar močno skrajša čas gradnje.
2. Odlična odpornost proti koroziji pri visokih temperaturah:Izdelano iz visoko čistih ognjevzdržnih agregatov in vezivnih sistemov, odporno na staljeno kovino, žlindro, kislinsko in alkalno korozijo, idealno za metalurgijo, kemikalije in druge primere hude korozije.
3. Odpornost proti toplotnim udarcem in eroziji:Visoka gostota in stabilna struktura, preneseta pogosta temperaturna nihanja in drgnjenje materiala brez luščenja ali razpok, kar podaljša življenjsko dobo obloge peči.
4. Široka prilagodljivost:Formule je mogoče prilagoditi glede na delovno temperaturo in vrsto korozije, kar zajema scenarije srednjih, visokih in ultra visokih temperatur tako za popravila kot za integralno zidanje.
5. Izjemna učinkovitost popravil:Posebej se uporablja za hitro popravilo lokalnih poškodb peči, trdno se veže na originalno oblogo, kar skrajša čas izpada zaradi vzdrževanja.
| Visoka masa nabijanja aluminija | ||
| Predmet | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Delovna temperatura (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3 (%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO (%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3 (%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Gostota v razsutem stanju (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura sintranja (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Silikatna nabijalna masa | |||
| Predmet | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Ognjevzdržno (℃) ≥ | 1600 | 1750 | |
| Komponenta | SiO₂ (%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99,3 | |
| Gostota v razsutem stanju (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Tlačna trdnost (MPa) | 11 | 15 | |
| Temperatura sintranja (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Velikost delcev (mm) | 0–8 | 0–25 | |
| Magnezijeva nabijalna masa | ||||
| Predmet | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Najvišja temperatura (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| Komponenta | MgO, % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22,7 | / | |
| SiO2, % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Gostota v razsutem stanju (g/m3) | 3,08 | 2,98 | 3 | |
| Korundna nabijalna masa | ||
| Predmet | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Delovna temperatura (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3 (%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO (%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3 (%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Gostota v razsutem stanju (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura sintranja (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Glavne aplikacije:
1. Metalurgija:Srednje/visokofrekvenčne indukcijske peči, elektroobločne peči, jeklena dna peči, naklon peči, izlivne odprtine
2. Neželezne kovine:Obloge talilnih peči za baker, aluminij, cink in druge neželezne kovine
3. Kemični in gradbeni materiali:Dna steklarskih peči, obloge cementnih peči, obloge kemijskih visokotemperaturnih reaktorjev
4. Drugi:Lokalna popravila različnih industrijskih peči, integralno zidanje dna visokotemperaturnih peči
Uporaba mase za nabijanje ogljika:
Glede na različne tipe plavžov in različne zahteve glede materialov se ogljikova nabijalna masa uporablja predvsem v režah med spodnjimi ogljikovimi opekami plavža in spodnjo tesnilno ploščo ter med ogljikovimi opekami kurišča in hladilnimi letvami, pa tudi v spodnjih ceveh za vodno hlajenje. Za izravnavo nad sredinsko črto in polnjenje hladilnih letev morajo vsi deli ogljikovega nabijalnega materiala po nabijanju imeti določeno trdnost in gostoto, ki zapolni vsak vogal in majhno režo, da se prepreči puščanje staljenega železa in plina. Zahteve in toplotna prevodnost ogljikovega nabijalnega materiala morata biti v osnovi skladna z zmogljivostjo vročih ogljikovih opek in hladilnih letev plavža, da se ne vpliva na življenjsko dobo plavža in se ohrani normalna proizvodnja plavža.
Pogosto zastavljena vprašanja
Potrebujete pomoč? Za odgovore na vaša vprašanja obiščite naše forume za podporo!
Smo pravi proizvajalec, naša tovarna je specializirana za proizvodnjo ognjevzdržnih materialov že več kot 30 let. Obljubljamo najboljšo ceno ter najboljšo predprodajno in poprodajno storitev.
Za vsak proizvodni proces ima RBT celovit sistem nadzora kakovosti za kemično sestavo in fizikalne lastnosti. Blago bomo testirali, potrdilo o kakovosti pa bomo poslali skupaj z blagom. Če imate posebne zahteve, se bomo potrudili, da jih ustrežemo.
Dobavni rok se razlikuje glede na količino. Vendar obljubljamo, da bomo pošiljko odposlali v najkrajšem možnem času z zagotovljeno kakovostjo.
Seveda nudimo brezplačne vzorce.
Da, seveda ste dobrodošli, da obiščete podjetje RBT in si ogledate naše izdelke.
Ni omejitev, lahko vam ponudimo najboljši predlog in rešitev glede na vašo situacijo.
Ognjevzdržne materiale izdelujemo že več kot 30 let, imamo močno tehnično podporo in bogate izkušnje, strankam lahko pomagamo pri načrtovanju različnih peči in nudimo storitev na enem mestu.
