Korundne opeke/korundne mulitne opeke
Informacije o izdelku
Korundna opekaso ognjevzdržni izdelki s korundom kot primarno kristalno fazo in vsebnostjo aluminijevega oksida, ki presega 90 %.
Klasifikacija:Korundne opeke se primarno delijo na sintrane korundne opeke in taljene korundne opeke. Prve so izdelane iz sintranega aluminijevega oksida, druge pa iz taljenega korunda. Nežgane korundne opeke se lahko izdelajo tudi z uporabo fosforne kisline ali drugih veziv.
Značilnosti delovanja:
Odlične ognjevzdržne lastnosti:Temperatura mehčanja pod obremenitvijo korundnih opek presega 1700 °C, nekatere kromove korundne opeke pa lahko dosežejo temperature nad 1790 °C. Ostanejo stabilne v visokotemperaturnih okoljih in niso dovzetne za deformacije ali poškodbe.
Visoka trdnost:Tlačna trdnost visoko čistih korundnih opek pri sobni temperaturi je običajno 70 MPa-100 MPa, medtem ko visokozmogljive kromove korundne opeke presega 150 MPa in lahko doseže do 340 MPa.
Dobra kemijska stabilnost:Korundne opeke so zelo odporne na kisle ali alkalne žlindre, kovine in staljeno steklo ter niso dovzetne za kemične reakcije.
Močna odpornost proti eroziji žlindre:Na primer, vsebnost Cr₂O₃ v kromovih korundnih opekah učinkovito preprečuje prodiranje staljene žlindre v telo opeke skozi kapilarne pore, kar ima za posledico boljšo odpornost proti eroziji žlindre v primerjavi z navadnimi korundnimi opekami.
Glavne sestavine in surovine:
Primarna sestavina korundnih opek je aluminijev oksid (Al₂O₃), ki ga običajno vsebuje več kot 90 %, nekatere pa ga vsebujejo tudi do 99 %. Surovine vključujejo sintran aluminijev oksid in taljeni korund. Za kompozitne materiale se lahko dodajo tudi drugi mineralni materiali, kot je Cr₂O₃ za kromove korundne opeke in ZrO₂ za cirkonijeve korundne opeke.
Korundno-mulitne opekeso kompozitne ognjevzdržne opeke, sestavljene iz dveh faz, stabilnih pri visokih temperaturah: korunda (Al₂O₃) in mulita (3Al₂O₃・2SiO₂). Združujejo visoko trdnost korunda z odlično odpornostjo mulita na toplotne šoke, zaradi česar so material za visoke temperature, ki uravnoteži zmogljivost in stroškovno učinkovitost.
Ključne komponente in strukturne značilnosti
Sestava glavne kristalne faze:Korund in mulit sta dve glavni kristalni fazi, pri čemer se vsebnost aluminijevega oksida običajno giblje od 70 % do 90 %, preostanek pa predstavlja predvsem silicijev dioksid (SiO₂). Sinergijski učinek obeh faz uravnoteži delovanje.
Mikrostruktura:Mulitne faze so porazdeljene med korundnimi zrni v obliki igličastih ali stebrastih kristalov, ki tvorijo strukturo "korundovega ogrođa + povezave mulita". To ne le poveča trdnost opeke, temveč tudi blaži toplotne napetosti skozi mikrokristalne vrzeli.
Ključne prednosti delovanja
Izjemna odpornost na toplotne udarce:To je njegova glavna prednost. Mulit ima nizek koeficient toplotnega raztezanja, njegova igličasta kristalna struktura pa absorbira napetosti, ki jih povzročajo temperaturna nihanja, kar znatno zmanjša razpoke, ki jih povzroči hitro hlajenje in segrevanje pri visokih temperaturah. Njegova zmogljivost presega lastnosti čistih korundnih opek.
Uravnotežena trdnost in odpornost proti koroziji:Prisotnost korundne faze zagotavlja visoko trdnost tako pri sobni kot pri visokih temperaturah, hkrati pa zagotavlja dobro odpornost na kislo žlindro, staljeno steklo in druge medije. Čeprav je njena alkalna odpornost nekoliko slabša od odpornosti kromovih korundnih opek, ponuja širši spekter uporabe.
Zmerna toplotna prevodnost:V primerjavi z visoko gostotnimi korundnimi opekami ponuja nižjo toplotno prevodnost, hkrati pa ohranja določeno stopnjo izolacije, kar zmanjšuje toplotne izgube pri visokotemperaturni opremi in je primerno za uporabo v primerih, ko je potrebna toplotna izolacija.
Kazalo izdelkov
| Korundne opeke | ||||
| KAZALO | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%) ≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%) ≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Navidezna poroznost (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Gostota v razsutem stanju (g/cm3) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Hladna tlačna trdnost (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Trajna linearna sprememba (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Ognjevzdržnost pod obremenitvijo (0,2 MPa, 0,6 %)/℃ ≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Korundno-mulitne opeke | ||||
| KAZALO | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%) ≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1.2 |
| Navidezna poroznost (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Gostota v razsutem stanju (g/cm3) ≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Hladna tlačna trdnost (MPa) | 100–120 | 80–100 | 80–100 | 60–80 |
| Trajna linearna sprememba (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Ognjevzdržnost pod obremenitvijo (0,2 MPa, 0,6 %)/℃ ≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Uporaba
Uporaba korundnih opek:
Jeklarska industrija:Uporablja se za obloge visokotemperaturne talilne opreme, kot so konverterji, električne peči in rafinerijske peči, ter za komponente, kot so drsniki, zamaški in livni sistemi za kontinuirno litje.
Taljenje barvnih kovin:Obložena v talilnih in rafinacijskih pečeh za neželezne kovine, kot so aluminij, baker in nikelj.
Steklarska industrija:Pogosto se uporablja v kockastih opekah v regeneratorskih komorah in polnilnih odprtinah steklarskih peči.
Cementna industrija:Obložena v visokotemperaturnem območju žganja rotacijskih cementnih peči.
Kemična industrija:Obložena v visokotemperaturnih reaktorjih in kreking pečeh.
Energetska industrija:Obložena z opremo za čiščenje izpušnih plinov pri visokih temperaturah in uplinjači.
Glavne uporabe opek iz korundnega mulita
Cementna industrija:Obložene v prehodnem območju in predkalcinatorju rotacijskih cementnih peči. Prenesejo lahko velika temperaturna nihanja znotraj rotacijske peči, hkrati pa so odporne na korozivne pline, ki nastajajo pri razgradnji cementnih surovin.
Steklarska industrija:Uporabljajo se v opečnih oblogah regeneratorjev steklarskih peči in stranskih stenah peči, prenesejo pogosta temperaturna nihanja in jih staljeno steklo ne korodira zlahka.
Metalurgija in kemična industrija:Primerno za uporabo v srednjetemperaturnih in nizkotemperaturnih območjih talilnih peči za neželezne kovine, oblog visokotemperaturnih peči za praženje in opreme za praženje nosilcev katalizatorjev v kemični industriji, za uravnoteženje zahtev glede trdnosti in odpornosti na toplotne udarce.
Profil podjetja
Shandong Robert New Material Co., Ltd.se nahaja v mestu Zibo v provinci Shandong na Kitajskem, ki je baza za proizvodnjo ognjevzdržnih materialov. Smo sodobno podjetje, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo, prodajo, načrtovanje in gradnjo peči, tehnologijo in izvoz ognjevzdržnih materialov. Imamo popolno opremo, napredno tehnologijo, močno tehnično moč, odlično kakovost izdelkov in dober ugled. Naša tovarna se razprostira na več kot 200 hektarjih, letna proizvodnja oblikovanih ognjevzdržnih materialov pa je približno 30.000 ton, neoblikovanih ognjevzdržnih materialov pa 12.000 ton.
Naši glavni izdelki iz ognjevzdržnih materialov vključujejo: alkalne ognjevzdržne materiale; aluminijaste silicijeve ognjevzdržne materiale; neoblikovane ognjevzdržne materiale; izolacijske toplotno odporne ognjevzdržne materiale; posebne ognjevzdržne materiale; funkcionalne ognjevzdržne materiale za sisteme kontinuirnega litja.
Pogosto zastavljena vprašanja
Potrebujete pomoč? Za odgovore na vaša vprašanja obiščite naše forume za podporo!
Smo pravi proizvajalec, naša tovarna je specializirana za proizvodnjo ognjevzdržnih materialov že več kot 30 let. Obljubljamo najboljšo ceno ter najboljšo predprodajno in poprodajno storitev.
Za vsak proizvodni proces ima RBT celovit sistem nadzora kakovosti za kemično sestavo in fizikalne lastnosti. Blago bomo testirali, potrdilo o kakovosti pa bomo poslali skupaj z blagom. Če imate posebne zahteve, se bomo potrudili, da jih ustrežemo.
Dobavni rok se razlikuje glede na količino. Vendar obljubljamo, da bomo pošiljko odposlali v najkrajšem možnem času z zagotovljeno kakovostjo.
Seveda nudimo brezplačne vzorce.
Da, seveda ste dobrodošli, da obiščete podjetje RBT in si ogledate naše izdelke.
Ni omejitev, lahko vam ponudimo najboljši predlog in rešitev glede na vašo situacijo.
Ognjevzdržne materiale izdelujemo že več kot 30 let, imamo močno tehnično podporo in bogate izkušnje, strankam lahko pomagamo pri načrtovanju različnih peči in nudimo storitev na enem mestu.
