Mulitni pesek
Mulitni pesekje vrsta aluminosilikatnega ognjevzdržnega materiala, ki se pogosto uporablja v livarski industriji.
Glavna kemična sestava:
Glavne kemične sestavine mulitnega peska so aluminijev oksid (Al₂O₃) in silicijev dioksid (SiO₂). Tipična kemijska sestava je: 42 % ≤ Al₂O₃ ≤ 47 % in 51 % ≤ SiO₂ ≤ 53 %. Vsebuje tudi majhne količine železovega oksida (Fe₂O₃), alkalijskih kovinskih oksidov (Na₂O+K₂O) in drugih elementov v sledovih.
Proizvodni proces:
Mulitni pesek se običajno proizvaja z uporabo mineralov, bogatih z aluminosilikatom, kot so kaolin, trda glina ali muskovit. Postopek vključuje drobljenje surovin, njihovo mešanje z dodatki in stiskanje v določene oblike. Te oblike se nato kalcinirajo v visokotemperaturni peči pri temperaturah med 1300 °C in 1550 °C. Po kalcinaciji se izdelek drobi, preseje, magnetno loči za odstranitev železa in izvedejo drugi postopki za pridobitev mulitnega peska z različnimi velikostmi delcev.
Specifikacije velikosti delcev:
Mulitni pesek je na voljo v različnih velikostih delcev. Naša glavna ponudba vključuje: 8–16 mesh, 16–30 mesh, 30–60 mesh, 60–80 mesh in 80–120 mesh. Poleg tega ponujamo tudi finejše granulacije, znane kot mulitni prah, kot sta 200 mesh in 300 mesh.
Značilnosti delovanja:
Visoka ognjevzdržnost:Z ognjevzdržnostjo približno 1750 °C učinkovito prenese visoke temperature staljene kovine med postopkom litja in ščiti ohišje kalupa pred poškodbami.
Odlična toplotna stabilnost:Mulitni pesek ohranja dimenzijsko stabilnost pri temperaturnih spremembah. Odporen je na toplotno raztezanje ali krčenje, kar zagotavlja natančnost ulitkov.
Enostavna nepremičnina za pretresanje:Po ulivanju je mogoče mulitni pesek enostavno odstraniti (iztresti) iz ulitkov. To zmanjša potrebo po naknadnih zaključnih delih in izboljša učinkovitost proizvodnje.
Visoka kakovost ulitka:Uporaba mulitnega peska kot materiala za lupino omogoča ulitke z gladko površino. Zmanjšuje napake pri ulivanju, kot so luknje v pesku in puhlice, s čimer se izboljša splošna kakovost ulitkov.
| Specifikacija | Večerja | 1. razred | 2. razred |
| Al2O3 | 44 %–45 % | 43 %–45 % | 43 %–50 % |
| SiO2 | 50 %–53 % | 50 %–54 % | 47 %–53 % |
| Fe2O3 | ≤1,0 % | ≤1,5 % | ≤2,1 % |
| K2O+Na2O | ≤0,5 % | ≤0,6 % | ≤0,8 % |
| CaO | ≤0,4 % | ≤0,5 % | ≤0,5 % |
| TiO2 | ≤0,3 % | ≤0,7 % | ≤0,3 % |
| Xaustic Soda | ≤0,5 % | ≤0,5 % | ≤0,7 % |
| Gostota v razsutem stanju | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
Jedro preciznega litja je izdelava lupine kalupa (postopek nanašanja voščenega modela z več plastmi ognjevzdržnega materiala za ustvarjanje zunanje lupine. Ko se voščeni model stopi, se oblikuje votlina za vlivanje staljene kovine). Mulitni pesek se v lupini kalupa uporablja predvsem kot ognjevzdržni agregat in se nanaša na različne plasti lupine, in sicer na naslednji način:
1. Površinska lupina (neposredno določa kakovost površine ulitka)
Funkcija:Površinska plast je v neposrednem stiku z ulitko in mora zagotavljati gladko površinsko obdelavo (izogibanje hrapavosti in jamkam), hkrati pa mora prenesti začetni udar staljene kovine.
2. Hrbtna školjka (zagotavlja splošno trdnost in zračnost)
Funkcija:Zadnja lupina je večplastna struktura zunaj površinske plasti. Podpira celotno trdnost lupine kalupa (preprečuje deformacijo ali zrušitev med ulivanjem), hkrati pa zagotavlja zračnost (odvajanje plinov iz votline in preprečevanje poroznosti v ulitku).
3. Specializirane aplikacije za ulitke z visokim povpraševanjem
Ulitki iz visokotemperaturnih zlitin:Kot so lopatice turbin letalskih motorjev (temperature ulivanja 1500–1600 °C), mora ohišje kalupa prenesti ekstremne temperature. Visoka ognjevzdržnost mulitnega peska lahko nadomesti dražji cirkonov pesek (tališče 2550 °C, vendar drag), s čimer izpolni zahteve glede odpornosti na visoke temperature in hkrati zmanjša stroške.
Za reaktivne kovinske ulitke:kot so aluminijeve zlitine in magnezijeve zlitine (ki so zelo reaktivne in zlahka reagirajo s SiO₂ v kremenčevem pesku in tvorijo vključke), lahko kemična stabilnost mulitnega peska zmanjša reaktivnost in prepreči nastanek "oksidacijskih vključkov" v ulitku.
Za velike precizne ulitke:Na primer ohišja menjalnikov vetrnih turbin (ki lahko tehtajo več ton), zahteva lupina kalupa večjo strukturno trdnost. Nosilna plast, ki jo tvori mulitni pesek in vezivo, je zelo trdna, kar zmanjšuje tveganje za širjenje in porušitev kalupa.
4. Kombinacija z drugimi ognjevzdržnimi materiali
V dejanski proizvodnji se mulitni pesek pogosto uporablja v kombinaciji z drugimi materiali za optimizacijo delovanja lupine kalupa:
Kombinacija s cirkonskim peskom:Kot površinska plast se uporablja cirkonov pesek (za zagotovitev boljše površinske obdelave), kot nosilna plast pa mulitni pesek (za zmanjšanje stroškov). To je primerno za ulitke z izjemno visokimi zahtevami glede površine, kot so na primer deli za letalsko in vesoljsko industrijo.
V kombinaciji s kremenčevim peskom:Za ulitke z nižjimi temperaturnimi zahtevami (kot so bakrove zlitine s tališčem 1083 ℃) lahko delno nadomesti kremenčev pesek in uporabi mulitni pesek z nizko ekspanzijo za zmanjšanje razpok v lupini.
| Referenčni postopek za izdelavo lupin za precizno litje | ||
| Splošna površinska gnojevka, cirkonijev prah | 325 mesh + silicijev dioksid | Pesek: cirkonijev pesek 120 mesh |
| Gnojnica zadnje plasti | 325 mesh + silicijev dioksid + mulitni prah 200 mesh | Pesek: mulitni pesek 30-60 mesh |
| Ojačitvena plast | Mulitni prah 200 mesh + silicijev dioksid | Pesek: mulitni pesek 16-30 mesh |
| Tesnilna suspenzija | Mulitni prah 200 mesh + silicijev dioksid | _ |
Shandong Robert New Material Co., Ltd.se nahaja v mestu Zibo v provinci Shandong na Kitajskem, ki je baza za proizvodnjo ognjevzdržnih materialov. Smo sodobno podjetje, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo, prodajo, načrtovanje in gradnjo peči, tehnologijo in izvoz ognjevzdržnih materialov. Imamo popolno opremo, napredno tehnologijo, močno tehnično moč, odlično kakovost izdelkov in dober ugled. Naša tovarna se razprostira na več kot 200 hektarjih, letna proizvodnja oblikovanih ognjevzdržnih materialov pa je približno 30.000 ton, neoblikovanih ognjevzdržnih materialov pa 12.000 ton.
Naši glavni izdelki iz ognjevzdržnih materialov vključujejo:alkalni ognjevzdržni materiali; aluminijasto-silicijevi ognjevzdržni materiali; neoblikovani ognjevzdržni materiali; izolacijski toplotno odporni ognjevzdržni materiali; posebni ognjevzdržni materiali; funkcionalni ognjevzdržni materiali za sisteme kontinuirnega litja.
Pogosto zastavljena vprašanja
Potrebujete pomoč? Za odgovore na vaša vprašanja obiščite naše forume za podporo!
Smo pravi proizvajalec, naša tovarna je specializirana za proizvodnjo ognjevzdržnih materialov že več kot 30 let. Obljubljamo najboljšo ceno ter najboljšo predprodajno in poprodajno storitev.
Za vsak proizvodni proces ima RBT celovit sistem nadzora kakovosti za kemično sestavo in fizikalne lastnosti. Blago bomo testirali, potrdilo o kakovosti pa bomo poslali skupaj z blagom. Če imate posebne zahteve, se bomo potrudili, da jih ustrežemo.
Dobavni rok se razlikuje glede na količino. Vendar obljubljamo, da bomo pošiljko odposlali v najkrajšem možnem času z zagotovljeno kakovostjo.
Seveda nudimo brezplačne vzorce.
Da, seveda ste dobrodošli, da obiščete podjetje RBT in si ogledate naše izdelke.
Ni omejitev, lahko vam ponudimo najboljši predlog in rešitev glede na vašo situacijo.
Ognjevzdržne materiale izdelujemo že več kot 30 let, imamo močno tehnično podporo in bogate izkušnje, strankam lahko pomagamo pri načrtovanju različnih peči in nudimo storitev na enem mestu.
