Veleprodaja ODM livarn z visoko gostoto ognjevzdržnih materialov z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida
Z dobro poslovno kreditno oceno, izjemno poprodajno podporo in sodobnimi proizvodnimi obrati smo si prislužili izjemno ime med našimi strankami po vsem svetu.Cementni in ognjevzdržni livarski materiali, Zakaj lahko to storimo? Ker: A, Smo pošteni in zanesljivi. Naši izdelki so visoke kakovosti, privlačne cene, zadostne dobavne zmogljivosti in odlično storitev. B, Naša geografska lega ima veliko prednost. C, Različne vrste: Vaše povpraševanje je dobrodošlo, zelo ga bomo cenili.
Ognjevzdržni betoniso vnaprej mešani kompoziti, sestavljeni iz visoko čistih ognjevzdržnih agregatov, finih prahov, profesionalnih veziv in preciznih dodatkov. Z dodatkom vode ali posebnih tekočin jih je mogoče enostavno izdelati z vlivanjem, vibriranjem ali gladilko, prav tako pa jih je mogoče predhodno izdelati v montažne dele po meri, ki se prilegajo kompleksnim strukturam peči. Ko se strdijo, tvorijo brezšivno monolitno oblogo, ki prekaša tradicionalne ognjevzdržne opeke pri učinkovitosti vgradnje in zadrževanju toplote.
Prej znan kotognjevzdržni betonZaradi podobne sestave, postopka vezave in načina gradnje kot pri gradbenem betonu so naši ognjevzdržni betoni nadgrajeni z naprednimi formulami, ki zagotavljajo vrhunsko delovanje v zahtevnih industrijskih okoljih.
Klasifikacija izdelka
Ponujamo celotno paleto ognjevzdržnih betonov za različne industrijske potrebe, razvrščenih po materialu, vezivu in lastnostih:
1. Po materialu:Visokoaluminijev oksid, aluminijevo-magnezijev oksid, aluminijevo-silicijev karbidno-ogljikov oksid, kislinsko odporni oksid, alkalije odporni oksid, lahki izolacijski oksidi itd.
2. Avtor Binder:Ulitki, vezani s kalcijevim aluminatom in cementom, ulitki z nizko/ultra nizko/brez cementa, ulitki, vezani s fosfatom, ulitki, vezani s silicijevim dioksidom itd. (ulitki z nizko/ultra nizko vsebnostjo cementa imajo manjšo poroznost in večjo mehansko trdnost).
3. Po uspešnosti:Samotečne betonske mase, hitrosušeče betonske mase, betonske mase, odporne proti obrabi, betonske mase, odporne proti toplotnim udarcem, izolacijske betonske mase itd.
Glavne prednosti:
1. Izjemna odpornost na visoke temperature:Sposoben je prenesti temperature do 1600–1800 °C, pri čemer ohranja strukturno celovitost brez razgradnje ali izgube lastnosti tudi v žgočih industrijskih pogojih, kot sta taljenje kovin in proizvodnja stekla.
2. Vrhunska vzdržljivost in odpornost proti koroziji:Odpornost proti obrabi, eroziji staljene žlindre in kemičnim napadom, kar zmanjšuje pogoste stroške zamenjave in vzdrževanja ter znatno podaljšuje življenjsko dobo oblog peči.
3. Odlična stabilnost pri toplotnih šokih:Lahko prenese nenadna temperaturna nihanja brez razpok ali oslabitve, zaradi česar je idealen za opremo s pogostimi zagoni in zaustavitvami, kot so rotacijske peči in jeklarski lonci.
4. Prilagodljiva konstrukcija in prilagoditev:Primerno za vlivanje v zapletene oblike in kompleksne geometrije, prilagajanje različnim zasnovam peči; ponujamo tudi prilagojene montažne dele in prilagoditve formul glede na vaše specifične delovne pogoje (temperatura, mehanska obremenitev, vrsta korozije).
5. Energetska učinkovitost in stroškovna učinkovitost:Odlična toplotna izolacija zmanjšuje izgubo toplote, kar zmanjšuje porabo energije za vzdrževanje temperature; preprost postopek gradnje izboljša učinkovitost namestitve in znižuje stroške dela; na voljo so možnosti recikliranja za podporo trajnostni proizvodnji.
6. Izboljšana vzdržljivost (neobvezno):Dodajanje vlaken iz nerjavečega jekla znatno izboljša mehansko žilavost na območjih, ki so izpostavljena visokim mehanskim silam; dodajanje anorganskih vlaken izboljša tako žilavost kot toplotno izolacijo pri izolacijskih ognjevzdržnih betonih.
| Ime izdelka | Nizkocementna livarna | |||||
| KAZALO | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| Delovna mejna temperatura | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Gostota v razsutem stanju (g/cm3) 110 ℃ × 24 h ≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2,45 | |
| Hladno upogibna trdnost 110 ℃ × 24 ur (MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Hladna tlačna trdnost (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 ur | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300 ℃ × 3 ure | 55 1350 ℃ × 3 ure | 60 1400 ℃ × 3 ure | 40 1400 ℃ × 3 ure | 70 1400 ℃ × 3 ure | |
| Trajna linearna sprememba @CT℃ × 3 ure (%) | -0,5~+0,5 1300 ℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+1,0 1400 ℃ | |
| Odpornost na toplotne udarce (1000 ℃ vode) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3 (%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO (%) ≤ | 2–3 | 2–3 | 2–3 | 2–3 | 2–3 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 2.0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
| Ime izdelka | Visoko trdnostni livarski material | |||||
| KAZALO | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Delovna mejna temperatura (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110 ℃ Gostota v razsutem stanju (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2,40 | 2,50 | 2,90 | |
| Modul lomnosti(MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 ur | 6 | 8 | 8 | 8,5 | 10 |
| 1100 ℃ × 3 ure | 8 | 8,5 | 8,5 | 9 | 9,5 | |
| 1400 ℃ × 3 ure | 8,5 1300℃×3h | 9 | 9,5 | 10 | 15 | |
| Hladna tlačna trdnost (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 ur | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100 ℃ × 3 ure | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400 ℃ × 3 ure | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Trajna linearna sprememba (%) | 1100 ℃ × 3 ure | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400 ℃ × 3 ure | -0,45 1300℃×3h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3 (%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO (%) ≤ | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 3,5 | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 |
| Ime izdelka | Visokokakovostno litje aluminijevega oksida | ||||||
| KAZALO | Al2O3 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | Odpornost (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110 ℃ po sušenju (MPa) | ||
| CCS | MOR | ||||||
| Glina vezana | NL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | ― | 1720 | 1400 | 9 | 1,5 | |
| NL-70 | 70 | ― | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| Cementno vezano | GL-42 | 42 | ― | 1640 | 1350 | 25 | 3,5 |
| GL-50 | 50 | ― | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | ― | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | ― | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | ― | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| Nizko cementno vezano | DL-60 | 60 | 2,5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2,5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| Fosfatno vezana | LL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 20 | 3,5 |
| LL-60 | 60 | ― | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | ― | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| Vezan natrijev silikat | BL-40 | 40 | ― | ― | 1000 | 20 | ― |
| Ime izdelka | Lahka livarska | ||||||
| Delovna mejna temperatura | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110 ℃ Gostota v razsutem stanju (g/cm3) ≥ | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | ||
| Modul lomnosti(MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 ur | 2,5 | 3 | 3.3 | 3,5 | 3.0 | |
| 1100 ℃ × 3 ure | 2 | 2 | 2,5 | 3,5 | 3.0 | ||
| 1400 ℃ × 3 ure | ― | ― | 3 | 10,8 | 8.1 | ||
| Hladna tlačna trdnost (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 ur | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100 ℃ × 3 ure | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400 ℃ × 3 ure | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Trajna linearna sprememba (%) | 1100 ℃ × 3 ure | -0,65 1000 ℃ × 3 ure | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400 ℃ × 3 ure | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Toplotna prevodnost (W/mk) | 350 ℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700 ℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3 (%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3 (%) ≤ | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. Visoko aluminijasta litina:Visokoaluminijasta litina je sestavljena predvsem iz aluminijevega oksida (Al2O3) in ima visoko ognjevzdržnost, odpornost proti žlindri in toplotnim udarcem. Široko se uporablja v visokotemperaturnih pečeh in kuriščih v jeklarski, barvni kovinski, kemični in drugih industrijah.
2. Livarska masa, ojačana z jeklenimi vlakni:Z jeklenimi vlakni ojačani livarski materiali temeljijo na običajnih livarskih materialih, jeklena vlakna pa so dodana za izboljšanje odpornosti na toplotne udarce, obrabo in žlindro. Uporabljajo se predvsem v pečeh, dnu peči in drugih delih v jeklarski, metalurški, petrokemični in drugih industrijah.
3. Mulitna livna masa:Mulitna litina je sestavljena predvsem iz mulita (MgO·SiO2) in ima dobro odpornost proti obrabi, ognjevzdržnost in odpornost proti žlindri. Pogosto se uporablja v ključnih delih, kot so jeklarske peči in konverterji v jeklarski, metalurški in drugih industrijah.
4. Ulivna masa iz silicijevega karbida:Ulitki iz silicijevega karbida so v glavnem sestavljeni iz silicijevega karbida (SiC) in imajo odlično odpornost proti obrabi, žlindri in toplotnim udarcem. Pogosto se uporabljajo v visokotemperaturnih pečeh, posteljah peči in drugih delih neželeznih kovin, kemikalij, keramike in drugih industrij.
5. Nizkocementni betonski betoni:Nanaša se na ulitke z nizko vsebnostjo cementa, ki je običajno približno 5 %, nekateri pa so celo zmanjšani na 1 % do 2 %. Ulitki z nizko vsebnostjo cementa uporabljajo ultrafine delce, ki ne presegajo 1 μm, njihova odpornost proti toplotnim udarcem, žlindri in eroziji pa so znatno izboljšane. Ulitki z nizko vsebnostjo cementa so primerni za obloge različnih peči za toplotno obdelavo, ogrevalnih peči, vertikalnih peči, rotacijskih peči, pokrovov električnih peči, izlivnih odprtin visokih peči itd.; samotečni ulitki z nizko vsebnostjo cementa so primerni za integralne obloge brizgalnih pištol za brizgalno metalurgijo, obloge, odporne proti obrabi pri visokih temperaturah, za reaktorje za petrokemični katalitski kreking in zunanje obloge cevi za vodno hlajenje ogrevalnih peči.
6. Ognjevzdržni betoni, odporni proti obrabi:Glavne sestavine obrabno odpornih ognjevzdržnih ulitkov vključujejo ognjevzdržne agregate, prahove, dodatke in veziva. Obrabno odporni ognjevzdržni ulitki so vrsta amorfnega ognjevzdržnega materiala, ki se pogosto uporablja v metalurgiji, petrokemiji, gradbenih materialih, energetiki in drugih industrijah. Ta material ima prednosti visoke temperaturne odpornosti, odpornosti proti obrabi in odpornosti proti eroziji. Uporablja se za popravilo in zaščito oblog visokotemperaturne opreme, kot so peči in kotli, za podaljšanje njihove življenjske dobe.
7. Livarska zajemalka:Livarska masa za litje v loncu je amorfna ognjevzdržna livarska masa, izdelana iz visokokakovostnega klinkerja z visoko vsebnostjo aluminijevega boksita in silicijevega karbida kot glavnih materialov, s čistim aluminatnim cementnim vezivom, dispergatorjem, sredstvom proti krčenju, koagulantom, eksplozijsko odpornimi vlakni in drugimi dodatki. Ker ima dober učinek v delovni plasti lonca, se imenuje tudi livarska masa iz aluminijevega silicijevega karbida.
8. Lahka izolacijska ognjevzdržna livarska masa:Lahka izolacijska ognjevzdržna litina je ognjevzdržna litina z majhno težo, visoko trdnostjo in odličnimi toplotnoizolacijskimi lastnostmi. Sestavljena je predvsem iz lahkih agregatov (kot so perlit, vermikulit itd.), visokotemperaturno stabilnih materialov, veziv in dodatkov. Široko se uporablja v različni visokotemperaturni industrijski opremi, kot so industrijske peči, peči za toplotno obdelavo, jeklene peči, peči za taljenje stekla itd., za izboljšanje učinkovitosti izrabe energije opreme in zmanjšanje porabe energije.
9. Korund za litje:Zaradi odlične zmogljivosti je korund za litje postal idealna izbira za ključne dele termičnih peči. Značilnosti korund za litje so visoka trdnost, visoka temperatura mehčanja pri obremenitvi in dobra odpornost na žlindro itd. Splošna uporabna temperatura je 1500–1800 ℃.
10. Magnezijeva litina:Uporablja se predvsem v visokotemperaturni termični opremi, ima odlično odpornost proti koroziji alkalne žlindre, nizek indeks kisikovega potenciala in ne onesnažuje staljenega jekla. Zato ima širok spekter možnosti uporabe v metalurški industriji, zlasti pri proizvodnji čistega jekla in industriji gradbenih materialov.
11. Glina za ulivanje:Glavne sestavine so glineni klinker in kombinirana glina, ki imata dobro toplotno stabilnost in določeno ognjevzdržnost, cena pa je relativno nizka. Pogosto se uporablja za obloge splošnih industrijskih peči, kot so ogrevalne peči, žarilne peči, kotli itd. Lahko prenese določeno temperaturo toplotne obremenitve in igra vlogo pri toplotni izolaciji in zaščiti telesa peči.
12. Suhi betoni:Suhi betonski betoni so sestavljeni predvsem iz ognjevzdržnih agregatov, prahu, veziv in vode. Med pogoste sestavine spadajo glineni klinker, terciarni aluminijev klinker, ultrafin prah, cement CA-50, disperzijska sredstva in silikatna ali feldspatova neprepustna sredstva.
Suhe lite lahko glede na njihovo uporabo in sestavine razdelimo na več vrst. Suhe neprepustne lite se na primer uporabljajo predvsem v aluminijastih elektrolitskih celicah, kjer lahko učinkovito preprečijo prodiranje elektrolitov in podaljšajo življenjsko dobo celic. Poleg tega so suhe ognjevzdržne lite primerne za strojno opremo, talilnico, kemično industrijo, neželezne kovine in druge industrije, zlasti v jeklarski industriji, kot so sprednja ustja rotacijskih peči, razgradna peč, pokrov glave peči in drugi deli.
Pogosto zastavljena vprašanja
Potrebujete pomoč? Za odgovore na vaša vprašanja obiščite naše forume za podporo!
Smo pravi proizvajalec, naša tovarna je specializirana za proizvodnjo ognjevzdržnih materialov že več kot 30 let. Obljubljamo najboljšo ceno ter najboljšo predprodajno in poprodajno storitev.
Za vsak proizvodni proces ima RBT celovit sistem nadzora kakovosti za kemično sestavo in fizikalne lastnosti. Blago bomo testirali, potrdilo o kakovosti pa bomo poslali skupaj z blagom. Če imate posebne zahteve, se bomo potrudili, da jih ustrežemo.
Dobavni rok se razlikuje glede na količino. Vendar obljubljamo, da bomo pošiljko odposlali v najkrajšem možnem času z zagotovljeno kakovostjo.
Seveda nudimo brezplačne vzorce.
Da, seveda ste dobrodošli, da obiščete podjetje RBT in si ogledate naše izdelke.
Ni omejitev, lahko vam ponudimo najboljši predlog in rešitev glede na vašo situacijo.
Ognjevzdržne materiale izdelujemo že več kot 30 let, imamo močno tehnično podporo in bogate izkušnje, strankam lahko pomagamo pri načrtovanju različnih peči in nudimo storitev na enem mestu.
